大型设备管理制度范本 设施设备管理制度范本

《大型设备管理制度》是规范企业或组织对价值高、体积大、技术复杂、在生产运营中占据核心地位的设备进行全生命周期管理的纲领性文件。其重要性在于确保设备安全稳定运行，提高使用效率，延长使用寿命，降低运维成本，从而保障生产经营活动的顺利进行，提升整体经济效益。制定《大型设备管理制度》旨在明确管理职责，规范操作流程，防范风险，实现设备资产的保值增值。本文将呈现几篇不同侧重点的《大型设备管理制度》范文，供读者参考。

篇一：《大型设备管理制度》（综合规范型）

第一章 总则

第一条 为加强公司大型设备的综合管理，确保设备安全、高效、经济运行，提高设备完好率和利用率，延长设备使用寿命，降低生产成本，特制定本制度。

第二条 本制度所称大型设备，是指单位价值较高（具体金额标准由公司根据实际情况另行规定）、技术较复杂、在生产、科研或经营活动中起关键作用的各类机械设备、电气设备、动力设备、运输设备、仪器仪表及其他重要固定资产。

第三条 大型设备管理遵循“统一领导、分级管理、责任到人、预防为主、科学高效”的原则，实行全生命周期管理，包括规划、购置、安装调试、使用、维护保养、检修、改造、直至报废处置的全过程。

第四条 本制度适用于公司所有部门及下属单位的大型设备管理活动。各相关部门及人员均应严格遵守本制度。

第二章 机构与职责

第五条 公司设立设备管理委员会（或指定设备管理主管部门），作为大型设备管理的最高决策和领导机构。其主要职责包括：
1. 审定公司大型设备管理规划和年度计划；
2. 审议批准大型设备的购置、重大改造和报废申请；
3. 监督检查本制度的执行情况，协调解决设备管理中的重大问题；
4. 组织设备管理人员的培训和考核。

第六条 设备管理主管部门（如设备部、工程部等）是大型设备管理的归口管理部门，其主要职责包括：
1. 组织编制和修订大型设备管理相关制度、标准和操作规程；
2. 负责大型设备的台账建立、档案管理和信息统计；
3. 组织大型设备的选型、招标采购、安装调试和验收工作；
4. 编制设备维护保养计划和检修计划，并监督实施；
5. 组织设备事故的调查、分析和处理，提出预防措施；
6. 推广应用设备管理的新技术、新方法，提高设备管理水平。

第七条 设备使用部门是大型设备的直接使用和日常管理单位，其主要职责包括：
1. 严格按照操作规程正确使用设备，做好日常点检和维护保养；
2. 负责设备运行状态的监控，及时发现和报告设备异常及故障；
3. 参与设备的安装调试、验收、维修和改造工作；
4. 建立健全本部门设备操作、维护记录，配合设备管理部门做好档案管理；
5. 负责本部门设备操作人员的岗位培训和安全教育。

第八条 设备操作人员是大型设备的直接操作者，其主要职责包括：
1. 严格遵守设备安全操作规程和岗位责任制；
2. 认真执行“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）要求；
3. 做好设备运行记录、交接班记录和日常维护保养记录；
4. 保持设备及其工作场所的清洁整齐；
5. 发现设备异常或故障时，应立即停机并报告，严禁带病运行或违章操作。

第九条 财务部门负责大型设备购置、改造、维修等费用的预算、审核、支付和资产核算，参与设备报废处置的价值评估。

第十条 采购部门根据批准的购置计划，负责大型设备的招标、采购、合同签订及到货组织。

第三章 设备的规划与购置

第十一条 设备管理主管部门应根据公司发展战略和生产经营需求，组织编制大型设备中长期发展规划和年度购置计划，经设备管理委员会审议批准后执行。

第十二条 大型设备购置申请应由使用部门提出，详细说明购置理由、设备用途、技术参数要求、预期效益、资金来源等，并附市场调研报告和技术方案。

第十三条 设备管理主管部门负责对购置申请进行技术经济论证，审查其必要性、可行性和经济性，提出审核意见，报设备管理委员会审批。

第十四条 大型设备购置应遵循公开、公平、公正的原则，一般应采用招标方式进行。采购部门负责组织招标采购，确保采购过程合规合法。

第十五条 签订设备采购合同前，应组织技术、法律、财务等相关人员对合同条款进行严格审查，明确双方权利义务、技术标准、交货期、付款方式、售后服务、违约责任等内容。

第四章 设备的安装、调试与验收

第十六条 大型设备到货后，设备管理主管部门应会同使用部门、供应商等，按照合同及装箱单对设备型号、规格、数量、外观、随机文件及备品备件进行开箱检查验收，并做好记录。

第十七条 大型设备的安装、调试工作应由具备相应资质的单位或人员承担。设备管理主管部门负责组织协调安装调试过程，使用部门应积极配合。

第十八条 安装调试完成后，设备管理主管部门应组织使用部门、技术部门、安全管理部门及供应商等相关方，依据合同、技术协议、国家及行业标准进行严格的试运行和最终验收。验收内容包括：
1. 设备技术参数是否达到设计要求；
2. 设备运行是否稳定可靠，各项性能指标是否合格；
3. 安全防护装置是否齐全有效；
4. 随机技术资料、图纸、合格证等是否完整；
5. 备品备件、专用工具是否齐全。

第十九条 验收合格后，签署验收报告，办理资产移交手续，设备正式投入使用。验收不合格的，应明确提出整改要求和时限，直至整改合格。

第二十条 设备管理主管部门应建立健全大型设备技术档案，包括设备履历卡、出厂合格证、使用说明书、安装图纸、电气原理图、液压系统图、验收报告、维修记录、改造记录等。做到一机一档，资料齐全，动态更新。

第五章 设备的使用与操作

第二十一条 使用部门应根据设备特性和生产工艺要求，制定科学合理的设备操作规程，并组织操作人员学习培训，确保操作人员熟悉设备性能、结构和操作方法。

第二十二条 操作人员必须经过专业培训，考试合格并取得上岗资格后，方可独立操作大型设备。特种设备操作人员必须持有效特种作业操作证上岗。

第二十三条 操作人员应严格遵守安全操作规程和劳动纪律，作业时按规定穿戴劳动防护用品。

第二十四条 开机前，操作人员应认真检查设备各部位是否正常，安全防护装置是否完好，润滑是否到位。确认无误后方可启动设备。

第二十五条 设备运行过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，包括声音、温度、振动、压力、液位、仪表指示等，发现异常情况应立即停机检查，并及时报告。

第二十六条 严禁超负荷、超范围、超性能使用设备。严禁在设备运行中进行调整、修理和擦拭危险部位。

第二十七条 工作结束后，应按规定程序停机，切断电源、气源、水源，清理设备及工作场地，做好交接班记录。

第六章 设备的维护与保养

第二十八条 大型设备维护保养实行“预防为主、计划维修与状态监测相结合”的方针，推行专业维护与群众维护相结合的制度。

第二十九条 设备管理主管部门应根据设备使用说明书、运行状况和生产任务，组织编制年度、月度设备维护保养计划，并监督实施。

第三十条 设备维护保养分为日常保养（日保）、一级保养（周保/月保）、二级保养（季保/年保）。
1. 日常保养：由操作人员负责，在每班作业前后及作业过程中进行，主要内容包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。
2. 一级保养：以操作人员为主，维修人员配合，按计划对设备进行局部解体检查、清洗、调整、更换易损件、排除隐患等。
3. 二级保养：以维修人员为主，操作人员参与，按计划对设备进行全面检查、修理、更换磨损零部件，恢复设备精度和性能。

第三十一条 建立设备润滑管理制度，实行“五定”（定点、定时、定量、定质、定人）和“三过滤”（油料入库过滤、发放过滤、加油过滤），确保润滑良好。

第三十二条 加强设备点检管理，推行定人、定点、定周期、定标准、定记录的“五定”点检制度，及时掌握设备技术状况，发现和消除设备缺陷和隐患。

第三十三条 鼓励采用先进的设备诊断技术（如振动分析、油液分析、红外热像等）进行状态监测，实现预测性维护。

第七章 设备的检修与改造

第三十四条 大型设备检修分为计划检修和故障检修。计划检修包括小修、中修、大修，应根据设备运行周期、磨损规律和生产计划统筹安排。

第三十五条 设备发生故障，使用部门应立即组织抢修，并及时报告设备管理主管部门。重大故障或复杂故障，设备管理主管部门应组织技术力量进行处理。

第三十六条 设备检修前应制定详细的检修方案，包括检修内容、工艺要求、安全措施、备品备件准备、工期安排等。检修过程应严格执行检修工艺和质量标准。

第三十七条 检修完成后，应进行试运行和验收，确认设备性能恢复正常后方可投入使用。检修记录应详细归档。

第三十八条 对技术落后、能耗高、效率低或不能满足生产工艺要求的大型设备，可进行技术改造。设备改造应进行技术经济论证，编制改造方案，报设备管理委员会审批后实施。

第三十九条 设备改造完成后，应按新设备验收标准进行验收，并更新设备技术档案。

第八章 设备的事故管理

第四十条 设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故（具体划分标准另行规定）。发生设备事故后，必须立即采取措施，防止事故扩大，并保护好现场。

第四十一条 事故发生部门应立即向设备管理主管部门和公司领导报告。设备管理主管部门负责组织事故调查组，按照“四不放过”（事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、群众未受到教育不放过、防范措施未落实不放过）的原则进行调查处理。

第四十二条 事故调查应查明事故原因、性质、责任和损失，提出处理意见和整改措施，编写事故调查报告。

第四十三条 对事故责任者，根据情节轻重和造成损失的大小，给予相应的经济处罚或行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。

第九章 设备的报废与处置

第四十四条 符合下列条件之一的大型设备，可申请报废：
1. 达到规定使用年限，主要结构和部件严重磨损，性能低劣，无法修复或修复费用过高；
2. 因技术进步或工艺改变，设备已不适用，且无改造价值；
3. 严重损坏，无法修复，或修复后仍不能保证安全运行；
4. 能耗过高，经济效益差，继续使用不合算；
5. 国家明令淘汰的设备。

第四十五条 大型设备报废，由使用部门提出申请，设备管理主管部门组织技术鉴定，财务部门进行资产评估，报设备管理委员会审批。

第四十六条 经批准报废的设备，应及时办理资产核销手续。报废设备的处置（如变卖、解体回收等）应按公司有关规定执行，处置收入上缴公司财务。

第十章 考核与奖惩

第四十七条 公司将大型设备管理工作纳入相关部门和人员的绩效考核范围。考核指标包括设备完好率、设备利用率、故障停机率、维修费用、安全运行情况等。

第四十八条 对在大型设备管理工作中做出突出成绩的单位和个人，公司给予表彰和奖励。

第四十九条 对违反本制度规定，造成设备损坏、停产或安全事故的单位和个人，视情节轻重给予批评教育、经济处罚、行政处分，直至追究法律责任。

第十一章 附则

第五十条 本制度未尽事宜，按国家有关法律法规和公司其他相关规定执行。

第五十一条 各部门可根据本制度，结合本部门实际情况，制定相应的设备管理实施细则。

第五十二条 本制度由设备管理委员会（或设备管理主管部门）负责解释。

第五十三条 本制度自发布之日起施行。

篇二：《大型设备管理制度》（侧重操作维护与安全型）

一、总则

1.1 目的：为规范本单位大型设备的操作、维护保养及安全管理，保障设备处于良好技术状态，防止设备事故和人身伤害事故的发生，提高设备综合效能，特制定本制度。
1.2 适用范围：本制度适用于本单位所有在用大型设备（具体清单由设备管理部门界定并公示）的操作人员、维护人员及相关管理人员。
1.3 管理原则：坚持“安全第一、预防为主、规范操作、精心维护、全员参与”的原则。

二、岗位职责与权限

2.1 设备管理部门职责：
a) 制定和完善大型设备安全操作规程、维护保养规程及应急预案。
b) 组织操作人员、维护人员的专业技能和安全知识培训、考核与发证。
c) 监督检查设备操作、维护保养制度的执行情况。
d) 编制设备大中修计划，组织实施设备故障的诊断与排除。
e) 管理设备技术档案，参与设备事故的调查处理。

2.2 使用部门/车间职责：
a) 负责本部门/车间大型设备的日常管理，确保操作人员严格遵守操作规程。
b) 组织实施设备的日常点检、清洁、润滑和一级保养工作。
c) 及时上报设备故障信息，配合维修人员进行故障排除。
d) 对操作人员进行岗位安全教育和操作技能培训。

2.3 操作人员职责与权限：
a) 严格遵守设备安全操作规程和各项规章制度，持证上岗。
b) 正确使用设备，认真执行“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）。
c) 做好班前、班中、班后检查，填写运行记录和交接班记录。
d) 发现设备异常或隐患，立即停机并报告，有权拒绝违章指挥。
e) 保持设备及工作环境清洁。

2.4 维护人员职责：
a) 按照维护保养计划和规程对设备进行定期维护、检修。
b) 及时响应并排除设备故障，确保维修质量。
c) 做好维修记录，分析故障原因，提出改进建议。
d) 指导和协助操作人员进行设备保养。

三、设备安全操作通用规定

3.1 操作人员上岗前必须穿戴好规定的劳动防护用品，不得穿戴有卷入危险的衣物饰品。
3.2 开机前必须检查：
a) 设备周围环境是否清洁，无障碍物。
b) 设备安全防护装置（如防护罩、安全门、急停按钮、限位开关等）是否齐全、完好、有效。
c) 各操作手柄、按钮、开关是否在正确位置。
d) 润滑系统是否正常，油位、油压是否符合要求。
e) 气压、液压系统压力是否正常。
f) 待加工工件或物料是否放置稳妥，紧固是否可靠。
3.3 设备启动：
a) 确认无人停留在设备危险区域内。
b) 按规定顺序启动设备，先点动试运行，确认无异常后方可正式运行。
3.4 设备运行中：
a) 操作人员精力集中，不得擅离岗位，严禁与他人闲谈或做与工作无关的事。
b) 密切注意设备运行声音、温度、振动、气味等，观察仪表指示是否正常。
c) 严禁超负荷、超规范使用设备。
d) 严禁将手或其他身体部位伸入设备运动部件或危险区域。
e) 设备运行中发生异响、异味、冒烟、卡滞或其他不正常现象，应立即按下急停按钮或切断电源停机，并报告班组长或设备管理人员。
f) 禁止在设备运行中进行擦拭、调整、维修或清理杂物。
3.5 设备停机：
a) 工作完毕或中途停机，应按规定顺序操作，关闭所有控制开关，切断主电源。
b) 长时间停机，还应关闭水源、气源。
c) 清理设备及工作场地，将工件、工具、量具摆放整齐。
d) 认真填写运行记录和交接班记录，将设备运行情况及存在问题交代清楚。
3.6 特种设备（如起重机、压力容器、锅炉、厂内机动车辆等）的操作，除遵守本规定外，还必须严格执行国家特种设备安全技术规范及专项操作规程。

四、设备日常维护与保养（TPM导向）

4.1 日常点检（操作工负责）：
a) 班前点检：检查设备静态状况，如紧固件是否松动、润滑油位、安全装置状态、清洁度等。
b) 班中点检：监控设备动态状况，如运行声音、温度、振动、有无泄漏（油、水、气）等。
c) 班后点检：清洁设备，检查有无异常磨损、损坏，做好记录。
d) 点检结果需记录在《设备日常点检表》中，发现异常及时上报。

4.2 定期清洁：
a) 操作人员负责每日对设备本体、操作台、周围地面进行清扫，保持清洁。
b) 定期对设备内部、冷却系统、过滤装置等进行深度清洁。

4.3 规范润滑：
a) 严格执行设备润滑“五定”（定点、定时、定量、定质、定人）和“三过滤”制度。
b) 操作人员负责职责范围内的加油、换油工作，并记录。
c) 保持润滑装置清洁、油路畅通，油标醒目。

4.4 计划保养（一级保养由操作工为主，维修工指导；二级及以上保养由维修工为主，操作工配合）：
a) 一级保养：以清洁、润滑、紧固、调整为主，检查易损件，消除初期故障。周期一般为周度或月度。
b) 二级保养：对设备进行部分解体检查和修理，更换达到磨损极限的零部件，调整精度，恢复设备性能。周期一般为季度或半年度。
c) 保养工作需按《设备保养计划表》和《设备保养规程》执行，并详细记录保养内容。

4.5 备品备件管理：
a) 建立常用备品备件库，确保关键备件的储备。
b) 备件入库、出库需登记，定期盘点。

五、设备故障管理与维修

5.1 故障报告：设备发生故障，操作人员应立即停机，保护现场，并迅速向班组长和设备管理部门报告故障现象、发生时间等信息。
5.2 故障处理：
a) 一般性小故障，经培训合格的操作人员可在确保安全的前提下自行排除。
b) 复杂故障或操作人员无法处理的故障，由专业维修人员进行处理。
c) 维修前必须切断设备动力源，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。必要时设专人监护。
d) 维修人员应分析故障原因，制定维修方案，选用合格备件。
5.3 维修记录：维修完成后，维修人员需详细填写《设备维修记录单》，包括故障现象、原因分析、处理方法、更换备件、维修时间、参与人员等。记录单交设备管理部门存档。
5.4 维修验收：维修后的设备需进行试运行，确认功能恢复正常、安全装置有效后，方可交由操作人员使用。重大维修项目需由设备管理部门、使用部门共同验收。

六、设备安全管理措施

6.1 安全防护装置：
a) 所有大型设备必须配备齐全、有效的安全防护装置，并定期检查其可靠性。
b) 严禁随意拆卸、挪用、损坏或屏蔽安全防护装置。如因维修需要临时拆除，维修完毕后必须立即复原。
c) 安全防护装置失效或损坏，必须立即停机整改，未修复前不得使用设备。
6.2 安全警示标识：在设备危险部位、操作按钮、电气柜等处应设置清晰、规范的安全警示标识。
6.3 上锁挂牌制度：在设备维修、保养、检查等作业时，相关人员必须严格执行上锁挂牌程序，防止设备意外启动。
6.4 应急预案与演练：
a) 针对可能发生的设备突发故障（如火灾、爆炸、有毒有害物质泄漏、人员卡压等），制定专项应急预案。
b) 定期组织应急预案的培训和演练，提高员工应急处置能力。
6.5 作业环境安全：
a) 保持设备周围通道畅通，地面无油污、积水。
b) 易燃易爆场所的设备应符合防爆要求。
c) 高温、高噪音、粉尘等作业环境，应采取消除或控制措施，并为操作人员配备相应的个体防护用品。

七、培训与考核

7.1 上岗培训：新员工或转岗员工操作大型设备前，必须接受系统的理论知识和实际操作技能培训，内容包括设备结构原理、操作规程、维护保养知识、安全注意事项、事故应急处理等。
7.2 定期复训：定期对在岗操作人员和维护人员进行复训，更新知识，强化技能。
7.3 考核与持证：培训结束后进行严格考核，合格者方可取得上岗资格证。特种设备操作人员必须按国家规定考取特种作业操作证。
7.4 培训记录：所有培训和考核均应有详细记录并存档。

八、事故处理与奖惩

8.1 设备事故和人身伤害事故发生后，应立即启动应急预案，抢救伤员，防止事故扩大，并按规定程序上报。
8.2 事故调查遵循“四不放过”原则，查明原因，分清责任，制定防范措施。
8.3 对严格遵守本制度，在设备管理、操作、维护中表现突出者，给予奖励。
8.4 对违反本制度，造成设备损坏或人身伤害者，视情节轻重给予批评教育、经济处罚、岗位调整直至法律追究。

九、附则

9.1 本制度由设备管理部门负责解释和修订。
9.2 各使用部门可依据本制度制定更具体的设备操作和维护细则。
9.3 本制度自颁布之日起执行。

篇三：《大型设备管理制度》（全生命周期与资产效益型）

第一部分：总纲

1. 指导思想与目标
1.1 指导思想：以提升大型设备资产运营效益为核心，强化全生命周期管理理念，通过科学规划、精细运营、持续改进，最大限度发挥设备效能，保障生产经营目标的实现，并促进公司资产的保值增值。
1.2 管理目标：
a) 设备综合效率（OEE）达到行业先进水平。
b) 设备全生命周期成本（LCC）最优化。
c) 设备故障率和非计划停机时间持续降低。
d) 确保设备运行安全，杜绝重大设备事故。
e) 建立规范、高效的设备资产管理体系。

2. 适用范围与定义
2.1 适用范围：本制度适用于公司所有大型固定资产设备，从前期规划论证、采购选型、安装调试，到运行维护、技术改造，直至最终报废处置的全过程管理。
2.2 大型设备定义：指初始购置成本达到[具体金额，如人民币XX万元]以上，或在公司生产经营中具有战略性、关键性作用的设备。具体清单由资产管理部门会同设备技术部门定期更新。

3. 管理组织与职责
3.1 资产管理委员会：公司最高设备资产决策机构，负责审定设备投资规划、重大购置与处置决策、关键绩效指标（KPI）设定与考核。
3.2 资产管理部（或指定部门）：牵头负责大型设备资产的综合管理。
– 职责：制定设备资产管理策略与制度；组织设备投资论证与效益评估；设备台账与档案管理；设备性能监控与分析；推动设备管理信息化建设；组织设备资产盘点与评估。
3.3 设备技术部（或工程部）：负责设备的技术支持与管理。
– 职责：设备选型技术把关；安装调试与验收；维护维修策略制定与实施；技术改造方案的制定与执行；备品备件技术管理；操作与维修人员技能培训。
3.4 使用部门（生产/运营部）：设备日常运营与基础维护的主体。
– 职责：严格执行操作规程；实施日常点检与一级保养；设备运行状态监控与异常报告；参与设备故障分析与改进；提出设备改善建议。
3.5 财务部：负责设备相关的财务核算与成本控制。
– 职责：设备投资预算管理；采购付款审核；资产折旧与价值管理；维修与运营成本核算与分析；报废资产的财务处置。
3.6 采购部：负责设备的采购执行。
– 职责：依据审批后的采购计划执行招标、询价、合同谈判与签订。

第二部分：设备前期管理与投资决策

4. 设备需求与规划
4.1 需求提出：使用部门根据生产发展、技术升级、产能提升等需求，提出大型设备新增或更新的初步意向。
4.2 规划编制：资产管理部会同设备技术部、使用部门，结合公司战略发展规划，编制年度及中长期设备投资规划，内容包括设备类型、数量、预算、预期效益、实施时间表等。

5. 可行性研究与论证
5.1 技术可行性：设备技术部负责对拟购设备的技术先进性、成熟度、可靠性、与现有系统的兼容性、供应商技术支持能力等进行评估。
5.2 经济可行性：资产管理部联合财务部，采用投资回报率（ROI）、净现值（NPV）、内部收益率（IRR）、全生命周期成本（LCC）等方法进行经济效益评估。分析包括初始投资、运营成本（能耗、物耗、人工）、维护成本、潜在收益等。
5.3 风险评估：评估设备投资可能面临的技术风险、市场风险、财务风险、合规风险等，并提出应对措施。
5.4 论证报告：综合以上分析，形成《大型设备投资可行性研究报告》，提交资产管理委员会审批。

6. 采购与合同管理
6.1 采购方式：根据设备价值和特性，采用公开招标、邀请招标、竞争性谈判、单一来源采购等方式。优先采用公开招标。
6.2 供应商评估：建立合格供应商名录，从技术能力、产品质量、价格、交货期、售后服务、财务状况、信誉等方面对供应商进行综合评估。
6.3 合同签订：采购合同须明确设备规格型号、技术参数、数量、价格、付款条件、交货与验收标准、质量保证期、培训、售后服务、备件供应、违约责任等关键条款。合同需经法务部门审核。

第三部分：设备到货、安装、调试与验收

7. 开箱检验
7.1 组织：设备技术部会同资产管理部、使用部门、供应商代表共同进行。
7.2 内容：核对设备型号、规格、数量、外观完好性，清点随机文件（合格证、说明书、图纸等）、备品备件、专用工具是否与合同及装箱单一致。做好开箱记录。

8. 安装与调试
8.1 方案审批：安装调试方案需经设备技术部审批，涉及安全的重大方案需报安全管理部门备案。
8.2 过程监控：设备技术部监督安装调试过程，确保符合设计要求和安全规范。使用部门派员参与，熟悉设备。

9. 验收与资产入账
9.1 验收标准：依据采购合同、技术协议、国家/行业标准及设计规范。
9.2 验收组织：设备技术部牵头，组织使用部门、资产管理部、财务部、安全环保部及供应商等进行。
9.3 验收内容：
a) 技术参数与性能指标测试（空载、负载、精度、效率等）。
b) 安全与环保性能检查。
c) 随机资料与备件完整性检查。
d) 培训完成情况。
9.4 验收报告：验收合格后，签署《设备验收报告》。不合格则提出整改要求。
9.5 资产移交与入账：验收合格后，办理资产移交手续，资产管理部建立设备卡片和台账，财务部凭验收报告和发票办理固定资产入账。

第四部分：设备运行与维护管理

10. 操作管理
10.1 操作规程：设备技术部组织编制或审核《设备安全操作规程》，使用部门负责宣贯和执行。
10.2 人员资质：操作人员须经培训合格，持证上岗。特种设备操作人员须持国家认可的特种作业证。
10.3 运行记录：操作人员须认真填写设备运行日志，记录运行参数、启停时间、异常情况等。

11. 维护策略与体系
11.1 维护方针：推行以可靠性为中心的维修（RCM）、全员生产维护（TPM）等先进维护理念，实施预防性维护、预测性维护和改善性维护相结合的策略。
11.2 日常保养（自主维护）：操作人员负责设备的清洁、润滑、紧固、检查和简单调整。
11.3 专业维护（计划维护）：
a) 定期维护：设备技术部根据设备特性和制造商建议，制定周期性维护计划（如周、月、季、年保养），明确维护内容、标准和责任人。
b) 状态监测与预测性维护：对关键设备推广应用在线监测和离线诊断技术（如振动分析、油液分析、红外热成像、超声波检测等），根据设备状态预测故障趋势，安排维护。
11.4 故障维修（事后维修）：设备发生故障后，快速响应，诊断原因，及时修复，减少停机损失。分析故障根本原因，采取纠正和预防措施。

12. 备品备件管理
12.1 需求预测与采购：根据设备维护计划、历史消耗数据和库存情况，合理预测备件需求，制定采购计划。
12.2 库存优化：建立关键备件和通用备件的合理库存水平，避免积压或短缺。实施ABC分类管理。
12.3 质量控制：确保备件质量符合要求，对不合格备件进行追溯和处理。
12.4 仓储管理：备件规范存储，先进先出，定期盘点。

13. 设备信息化管理
13.1 系统建设：推广使用计算机化维护管理系统（CMMS）或企业资产管理系统（EAM），实现设备台账、维修历史、备件库存、维护计划、成本分析等信息的集成管理。
13.2 数据驱动：利用系统数据进行设备性能分析、故障模式分析、维护效果评估，为决策提供支持。

第五部分：设备性能优化与技术改造

14. 性能监控与评估
14.1 关键绩效指标（KPI）：设定并监控设备的关键绩效指标，如：
a) 设备综合效率（OEE = 可用率 × 表现性 × 质量率）
b) 平均故障间隔时间（MTBF）
c) 平均修复时间（MTTR）
d) 设备停机率
e) 维护成本（单位产量维护费、备件消耗等）
14.2 定期评估：资产管理部会同设备技术部定期对设备运行状况、维护成本、技术状态进行评估，识别瓶颈设备和改进机会。

15. 技术改造与升级
15.1 改造立项：针对性能低下、能耗高、安全隐患、不适应工艺变化或环保要求的设备，由使用部门或设备技术部提出技术改造申请。
15.2 方案论证：设备技术部负责组织编制技术改造方案，进行技术经济可行性分析（包括投资估算、效益预测、风险评估），报资产管理委员会审批。
15.3 实施与验收：按批准的方案组织实施，改造完成后参照新设备验收标准进行验收，更新设备档案。

第六部分：设备退役与处置管理

16. 报废鉴定
16.1 报废条件：
a) 技术性能无法满足生产或安全要求，且无修复或改造价值。
b) 严重损坏，修复费用过高，经济上不合理。
c) 能耗过高，运营成本远超同类先进设备。
d) 国家或行业明令淘汰的落后设备。
e) 达到设计使用寿命，主要部件老化严重，存在重大安全隐患。
16.2 申请与审批：使用部门提出报废申请，设备技术部进行技术鉴定，资产管理部审核，财务部进行资产评估，报资产管理委员会批准。

17. 资产处置
17.1 处置方式：根据设备状况和市场价值，可采取出售、调拨、捐赠、拆解回收等方式。涉及环保要求的，需合规处置。
17.2 价值评估与核销：财务部对报废设备残值进行评估。处置完成后，办理资产核销手续，处置收入上缴公司。
17.3 记录归档：设备报废和处置的全过程记录需归档保存。

第七部分：管理保障与持续改进

18. 预算与成本控制
18.1 年度预算：设备技术部会同资产管理部编制年度设备维护、维修、备件、技改等预算，报财务部审核，纳入公司总预算。
18.2 成本核算与分析：财务部负责设备相关成本的准确核算，定期进行成本分析，找出偏差，提出控制措施。

19. 培训与能力建设
19.1 培训体系：建立针对操作、维护、管理人员的多层次培训体系，内容包括设备知识、操作技能、维护技术、管理方法、安全法规等。
19.2 知识管理：鼓励经验分享和技术交流，建立设备故障案例库和维护知识库。

20. 绩效考核与激励
20.1 考核指标：将设备管理相关的KPI（如OEE、MTBF、维护成本控制等）纳入相关部门和人员的绩效考核。
20.2 奖惩机制：对在设备管理、技术创新、降本增效等方面做出突出贡献的团队和个人给予奖励；对因管理不善或失职造成设备损失或安全事故的，予以相应处罚。

21. 审计与改进
21.1 定期审计：资产管理部或委托第三方机构定期对设备管理体系的运行有效性进行审计。
21.2 持续改进：根据审计结果、绩效评估、内外部分享的最佳实践，持续优化设备管理流程和制度。

第八部分：附则

22. 制度解释与修订
本制度由公司资产管理委员会授权资产管理部负责解释。根据公司发展和管理需要，资产管理部可提出修订建议，报资产管理委员会批准后生效。

23. 生效日期
本制度自[颁布日期]起正式施行。原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。