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台达b变频器说明书及台达B变频器参数一览表汇总

发布时间:2025年08月15日 21:51:55

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无论您是初次接触台达产品的工程师,还是需要对设备进行故障排查的资深技术员,这份详尽的台达b变频器说明书都将是您最得力的助手。它旨在为您解决在安装、设置参数、日常操作或遇到报警时可能出现的各种问题,帮助您快速上手,确保系统高效运行。以下是小编整理的关于台达b变频器说明书的相关内容,拉至文末查看完整资源的领取方式可下载!

资源展示如下

台达b变频器说明书及台达B变频器参数一览表汇总

文章目录

台达b变频器说明书

台达b变频器故障代码大全

台达B变频器参数一览表

台达b变频器说明书

一、 安全注意事项 (重中之重!)

  1. 接线前: 必须切断总电源,并等待至少5-10分钟,待变频器内部电容完全放电(电源指示灯熄灭)后,方可进行操作。
  2. 接地: 变频器必须可靠接地(接地端子E/G),接地电阻应小于10Ω。
  3. 电源输入/输出:
    • 电源输入端子为 R(L1), S(L2), T(L3)
    • 电机输出端子为 U(T1), V(T2), W(T3)
    • 严禁将输入电源接到U, V, W端子上,否则会立即损坏变频器。
  4. 运行中:
    • 通电时,严禁打开前盖板或触摸内部电路。
    • 散热片温度很高,切勿触摸。
  5. 维护: 除非具备专业资格,否则不要尝试拆解或修理变频器。

二、 安装与配线

  1. 主回路接线:
    • 电源侧: 建议在电源和变频器R,S,T之间安装无熔丝断路器(NFB)或熔断器作为短路保护。
    • 电机侧: 变频器U,V,W直接连接至三相异步电机。严禁在变频器和电机之间安装接触器或电容器,这会引起变频器过流或损坏。
    • 制动电阻(选配): 当需要快速减速或负载惯性大时,需连接制动电阻于 B1, B2 端子(或P, +端子,具体型号请查手册)。
  2. 控制回路接线(常用):
    • DCM (数字信号公共端): 通常作为外部开关信号的公共端。
    • MI1 – MI6 (多功能数字输入): 用于接收外部信号,如启动/停止、正/反转、多段速、JOG(点动)等。默认设置通常为:
      • MI1: 正转/停止
      • MI2: 反转/停止
      • MI3: 复位(Reset)
    • +10V, AVI, ACI, GND (模拟信号输入):
      • +10V & GND: 为电位器提供电源。
      • AVI: 模拟电压输入 (0-10V),通常用于外接电位器调速。
      • ACI: 模拟电流输入 (4-20mA),通常用于连接传感器或PLC模拟量输出。
    • RA, RB, RC (继电器输出): A接点(常开)和B接点(常闭)输出,可用于指示变频器运行、故障、频率到达等状态。
    • +24V: 提供24V直流电源,用于驱动外部传感器等。

三、 操作面板与基本操作

  • PROG/DATA键: 进入/退出参数模式,确认参数设定。
  • ▲ 和 ▼ 键: 切换参数号,或修改参数值。
  • RUN 键: 启动电机(当操作指令源设为面板时)。
  • STOP/RESET 键: 停止电机,或在故障发生时复位。
  • FWD/REV 键: 切换正反转(部分型号有此独立按键)。

基本参数设置流程:

  1. 按 PROG/DATA 进入参数设定模式。
  2. 用 ▲ / ▼ 找到要修改的参数号(如 P.01)。
  3. 按 PROG/DATA 显示该参数的当前值。
  4. 用 ▲ / ▼ 修改数值。
  5. 按 PROG/DATA 储存新值,并自动跳到下一个参数。
  6. 重复以上步骤或按 PROG/DATA 数次返回待机显示画面。

四、 核心参数整理 (最常用)

以下参数是初次设定或调试时必须关注的:

参数号 名称 功能说明及常用设定
电机参数组    
P.00 电机额定功率 必须根据电机铭牌设置,对矢量控制性能至关重要。
P.01 最大输出频率 电机允许运行的最高频率,通常设为50Hz或60Hz。
P.02 电机额定频率 电机铭牌上的额定频率,一般为50Hz。
P.03 电机额定电压 电机铭牌上的额定电压,如380V。
P.04 电机额定电流 非常重要! 根据电机铭牌设置,用于过载保护。
控制方式组    
P.37 频率指令来源 00: 数字操作器(面板电位器/按键)<br>01: 外部模拟信号 AVI (0-10V)<br>02: 外部模拟信号 ACI (4-20mA)<br>04: RS-485通讯
P.38 操作指令来源 00: 数字操作器(面板RUN/STOP键)<br>01: 外部端子(由MI1, MI2等控制启停)<br>02: RS-485通讯
加减速时间组    
P.09 第一加速时间 从0Hz加速到最大频率所需的时间(秒)。时间越短,启动越快,但电流越大。
P.10 第一减速时间 从最大频率减速到0Hz所需的时间(秒)。时间越短,制动越快,易报过压(OV)。
V/F曲线与转矩组    
P.07 V/F曲线设定 00: 自动转矩补偿,适用于大多数通用负载。<br>01-05: 适用于风机水泵、恒转矩等特定负载。
P.08 转矩补偿 增加低频时的输出电压,以提高启动转矩。值过大会导致电机过热或过流。
多功能输入/输出组    
P.39-P.43 多功能输入端子(MI1-MI5)功能定义 可定义为:01正转, 02反转, 03正转点动, 04反转点动, 05多段速, 07外部复位等。
P.45/P.46 多功能输出继电器(RA1/RA2)功能定义 可定义为:01运行中, 02故障指示, 03频率到达, 05过载预警等。
保护功能组    
P.25 电子热电驿(过载保护) 00: 无效;01: 标准电机(自冷);02: 变频电机(强冷)。通常选01。
P.63-P.65 失速防止 在加/减速或运行过程中,防止因电流或电压超限而跳闸的功能,通常保持默认即可。
恢复出厂设置    
P.71 参数恢复出厂值 00: 50Hz系统出厂值<br>01: 60Hz系统出厂值。设置后所有参数将恢复默认,请谨慎操作!

五、 常见故障代码与处理方法

代码 名称 可能原因 解决方法
OC 过电流 1. 加速时间太短。<br>2. 电机堵转或负载过大。<br>3. 变频器功率小于电机功率。<br>4. 输出侧短路。 1. 延长加速时间(P.09)。<br>2. 检查机械负载和电机。<br>3. 更换更大功率的变频器。<br>4. 检查电机和电缆。
OV 过电压 1. 减速时间太短,负载惯性大。<br>2. 输入电源电压异常高。 1. 延长减速时间(P.10)。<br>2. 加装制动电阻和制动单元。<br>3. 检查输入电源。
OH 过热 1. 散热风扇故障或风道堵塞。<br>2. 环境温度过高。 1. 清洁或更换风扇,确保通风良好。<br>2. 改善散热环境,如加装空调。
OL 变频器过载 1. 负载过重。<br>2. 电机额定电流(P.04)设置不正确。<br>3. 加速时间太短。 1. 减轻负载或更换更大功率的变频器。<br>2. 正确设定P.04。<br>3. 延长加速时间。
LV 低电压 1. 输入电源电压过低或缺相。 1. 检查输入电源和接线是否牢固。

快速调试步骤建议:

  1. 断电接线: 确认主回路和控制回路接线正确无误。
  2. 上电检查: 合上电源,检查变频器面板显示是否正常。
  3. 恢复出厂设置: (可选,但建议新机或调试混乱时使用)设置 P.71 为 00。
  4. 输入电机参数: 按照电机铭牌,准确设置 P.00 到 P.04。
  5. 设置控制方式: 根据你的需求,设定频率指令源(P.37)和操作指令源(P.38)。
    • 面板控制: P.37=00, P.38=00。
    • 外部端子启停+电位器调速: P.37=01, P.38=01。
  6. 空载试运行: 先不带负载,用面板 RUN 键或外部端子启动变频器,观察电机转向是否正确,运行是否平稳。
  7. 带载调试: 连接负载,逐步调整加减速时间(P.09, P.10)和转矩补偿(P.08),直到运行满足工艺要求且无报警。

台达b变频器故障代码大全

当台达VFD-B系列变频器检测到异常情况时,为了保护变频器本身、电机及相关设备,会立即停止输出并跳脱,同时在操作器(数字键盘)上显示对应的故障代码。操作人员可以根据这些代码快速定位问题并采取措施。

以下是常见的故障代码及其详细说明:

故障代码 (显示) 故障名称 可能的故障原因 解决方法与对策
OC 过电流 (Over-Current) 1. 加速时间设置太短。 <br> 2. 电机堵转或负载过大、突变。 <br> 3. V/F曲线(转矩提升)设置不当,输出电压过高。 <br> 4. 输出端(U, V, W)存在短路或接地。 <br> 5. 变频器功率小于电机功率,选型不当。 <br> 6. 变频器内部硬件(如IGBT模块)损坏。 1. 延长加速时间(参数Pr.01-09)。 <br> 2. 检查机械负载是否有卡涩、堵转,减轻负载。 <br> 3. 适当降低转矩提升值(Pr.01-08)或调整V/F曲线。 <br> 4. 断电后检查电机电缆及电机本身是否有短路或对地短路。 <br> 5. 重新评估负载,确认变频器选型是否合适。 <br> 6. 若以上均排除,可能为硬件故障,请联系专业维修人员。
OV 过电压 (Over-Voltage) 1. 减速时间设置太短,导致电机再生能量过大。 <br> 2. 输入电源电压异常,本身就过高。 <br> 3. 负载惯性非常大(如风机、离心机等)。 <br> 4. 同一电源系统中有其他设备产生高电压反馈。 1. 延长减速时间(参数Pr.01-10)。 <br> 2. 检查并确认输入电源电压在变频器允许范围内。 <br> 3. 对于大惯性负载,需加装刹车电阻或刹车单元。 <br> 4. 检查电网质量,考虑安装输入电抗器。
LV 低电压 (Low-Voltage) 1. 输入电源电压过低或有瞬间掉电。 <br> 2. 输入侧开关、接触器接触不良或规格太小。 <br> 3. 电源容量不足,启动大负载时压降过大。 1. 检查输入电源电压及稳定性。 <br> 2. 检查并紧固输入侧的接线端子、开关等。 <br> 3. 评估电源系统容量是否足够。
OH 过热 (Over-Heat) 1. 变频器散热风扇故障或被异物堵塞。 <br> 2. 变频器散热片积灰过多,通风不良。 <br> 3. 环境温度过高(超过40°C)。 <br> 4. 变频器安装空间过小,不符合安装规范。 1. 检查风扇是否正常运转,清理风道。 <br> 2. 断电后用压缩空气或软刷清洁散热片。 <br> 3. 改善安装环境的通风散热条件,加装散热风扇或空调。 <br> 4. 确保变频器上下左右有足够的散热空间。
OL 变频器过载 (Over-Load) 1. 电子热继电器参数(Pr.06-00)设置过小。 <br> 2. 负载持续过大,超过了变频器的额定输出电流。 <br> 3. 加速时间设置太短。 1. 根据电机铭牌正确设置电子热继电器参数。 <br> 2. 检查机械负载,减轻负载或更换更大功率的变频器。 <br> 3. 适当延长加速时间。
OL1 电机过载 (Motor Over-Load) 1. 电机长时间运行在超过其额定电流的状态下。 <br> 2. 电子热继电器参数(Pr.06-00)设置不正确。 <br> 3. 机械负载异常。 1. 检查电机是否过热,检查负载情况。 <br> 2. 核对电机铭牌电流,并正确设定参数Pr.06-00。 <br> 3. 检查与电机连接的机械部分是否有问题。
OL2 失速防止功能动作 1. 在加速/减速或恒速运行中,负载电流超过了失速防止电流水平(Pr.06-03 ~ Pr.06-05)。 <br> 2. 负载突变过大。 1. 检查负载是否突然增大,调整失速防止水平参数。 <br> 2. 如果是正常工况,可以适当提高失速防止的电流水平,或延长加减速时间。
GFF 接地故障 (Ground Fault) 1. 变频器输出侧(U, V, W)到电机的电缆绝缘破损,对地短路。 <br> 2. 电机绕组绝缘不良或损坏,导致对地短路。 <br> 3. 变频器内部电流检测回路故障。 1. **(危险!)**断开电源,拆除变频器与电机的连接线。 <br> 2. 使用绝缘电阻表(兆欧表)测量电缆和电机对地的绝缘电阻。 <br> 3. 更换损坏的电缆或电机。若问题依旧,则可能是变频器硬件故障。
PHL 输入电源缺相 (Phase Loss) 1. 输入电源R, S, T三相中有一相或多相断开。 <br> 2. 输入侧的保险丝熔断、开关跳脱或接触器故障。 1. 检查三相输入电源是否正常、电压是否平衡。 <br> 2. 检查输入侧的保险丝、断路器和接线端子。
EF 外部异常 (External Fault) 1. 连接到变频器多功能输入端子(MIx)的外部保护设备(如热继电器、紧急停止按钮)动作。 1. 检查外部保护设备的状况,找出其动作的原因。 <br> 2. 复位外部设备后,再复位变频器。
CE 通讯异常 (Communication Error) 1. RS-485通讯线路连接错误或中断。 <br> 2. 通讯参数(站号、波特率、数据格式等)设置与上位机(如PLC、HMI)不匹配。 <br> 3. 通讯干扰过大。 1. 检查通讯电缆(485+ / 485-)是否连接牢固、正确。 <br> 2. 核对变频器与上位机的通讯参数设置是否完全一致。 <br> 3. 确保通讯线使用屏蔽双绞线,并远离强电干扰源。
cF (cF1, cF2, cF3) 硬件故障/内部异常 1. 变频器内部存储器(EEPROM)读写异常。 <br> 2. 内部CPU或关键元器件工作异常。 1. 尝试将变频器断电,等待几分钟后重新上电。 <br> 2. 执行参数恢复出厂设置(Pr.00-02设为10)。 <br> 3. 如果故障频繁出现,说明变频器硬件已损坏,需送修。

故障发生后的基本处理流程

  1. 记录代码:首先记下变频器操作器上显示的故障代码。
  2. 安全断电:在进行任何检查和维修操作前,务必切断变频器的输入电源,并等待面板上的CHARGE指示灯完全熄灭,确保内部直流母线电容已放电完毕。
  3. 对照检查:根据上表,分析故障代码对应的可能原因,并逐一进行排查。从最简单、最常见的原因开始,如外部接线、负载状况、参数设置等。
  4. 故障复位:在排除故障原因后,可以通过按下面板上的 STOP/RESET 键或通过外部端子信号来复位变频器。
  5. 持续观察:重新启动后,观察变频器和电机的运行状态。如果同一故障再次发生,应进行更深入的检查或联系台达技术支持。

台达B变频器参数一览表

台达 VFD-B 系列是一款功能非常丰富的通用型变频器,其参数数量较多。为了方便您理解和使用,我将根据其功能对参数进行分组整理,并对其中最常用、最重要的参数进行详细说明。

以下是根据台达B系列变频器参数一览表整理的核心内容:

核心概念

  • 参数号 (PXX): 每个功能设置都有一个唯一的编号,如 P00、P57。
  • 出厂设定: 变频器恢复出厂设置时的默认值。
  • 设定范围: 该参数可以设置的数值范围。
  • 操作面板: 您可以通过变频器上的 PRGM (编程), MODE (模式/切换), ▲ (上), ▼ (下), RUN (运行), STOP/RESET (停止/复位) 键来查看和修改这些参数。

一、 基本参数群 (P00 ~ P11) – 首次运行必须检查

这是变频器运行最基础的设定,通常在第一次上电后就需要根据实际应用进行检查和修改。

参数号 参数名称 功能说明 常用设定建议
P00 控制方式选择 设定频率指令和运转指令的来源。 00: 由操作面板控制频率和启停。<br>01: 由外部端子启停,由操作面板设定频率。<br>02: 由外部端子启停,由外部电位器(AVI)调速。<br>04: 由通讯口(RS-485)控制。
P01 主频率指令来源 单独设定频率的来源。 通常与P00联动,但可以独立设置。例如,P00=01时,此参数决定频率来自面板还是电位器。
P02 主运转指令来源 单独设定启停信号的来源。 通常与P00联动。
P03 最高输出频率 设定变频器能输出的最高频率。 默认为60Hz,国内通常设为50.0Hz。
P04 基底频率 电机的额定频率,即电机铭牌上的频率。 必须与电机铭牌一致,国内电机通常为50.0Hz。
P05 最高输出电压 对应最高频率时的输出电压。 必须与电机铭牌一致,380V电机设380,220V电机设220。
P09 加速时间 1 从0Hz加速到最高输出频率(P03)所需的时间。 根据负载惯性调整,时间越短加速越快,但电流也越大。
P10 减速时间 1 从最高输出频率(P03)减速到0Hz所需的时间。 根据负载惯性调整,时间越短减速越快,可能引起过压报警。

二、 电机与保护参数群 (P51 ~ P71) – 保证电机安全运行

这组参数与电机特性和保护功能息息相关,正确设置可以有效保护电机和变频器。

参数号 参数名称 功能说明 常用设定建议
P12 停止方式选择 00: 减速停车 (Ramp to stop)。<br>01: 自由停车 (Coast to stop),电机自由滑行停止。 00为常用方式。需要快速或紧急停止的场合用01可能不合适。
P51 过电压失速防止 在减速过程中,如果直流母线电压过高,变频器会自动停止减速,防止报OV(过压)故障。 正常保持出厂设定启用即可。
P52 过电流失速防止 在加速或运行过程中,如果输出电流过大,变频器会自动停止加速或降低频率,防止报OC(过流)故障。 正常保持出厂设定启用即可。
P57 电子热电驿(过载保护) 设定电机过载保护的电流基准,单位是安培(A)。 【极其重要】 此值应设定为电机铭牌上的额定电流,是保护电机的关键参数。
P63 低电压检出准位 设定变频器报LV(低电压)故障的电压阈值。 一般保持出厂设定,电网波动大的地方可适当调低。
P70 电机额定电流 输入电机铭牌上的额定电流值。 用于转矩补偿和滑差补偿计算,建议与P57设为同样的值。
P71 电机空载电流 输入电机空载时的电流值。 用于滑差补偿,如果需要精确的速度控制,可以实际测量后输入。一般可保持默认。

三、 输入/输出端子功能群 (P31 ~ P43) – 实现外部自动化控制

通过设置这些参数,可以定义外部开关、传感器、继电器等设备的功能。

参数号 参数名称 功能说明 常用设定建议
P31 多功能输出继电器 (RA1,RB1,RC1) 定义继电器动作的条件。 01: 变频器运转中。<br>02: 达到目标频率。<br>03: 变频器故障时。<br>可用于驱动外部指示灯、蜂鸣器或联动其他设备。
P38 多功能输入端子1 (S1) 定义S1端子的功能。 01: 正转/停止 (FWD/STOP)<br>02: 反转/停止 (REV/STOP)<br>04: 正转点动 (JOG)
P39 多功能输入端子2 (S2) 定义S2端子的功能。 如果使用两线制控制,常将P38设为01(正转),P39设为02(反转)。
P40 多功能输入端子3 (S3) 定义S3端子的功能。 常用于多段速、外部故障输入(N.O./N.C.)、复位等。
P41 多功能输入端子4 (S4) 定义S4端子的功能。 同P40。

示例:实现外部按钮控制正反转

  1. P00 设为 02 (外部端子控制)。
  2. P38 设为 01 (S1端子为正转)。
  3. P39 设为 02 (S2端子为反转)。
  4. 将一个启动按钮接到 S1 和 DCM,另一个接到 S2 和 DCM。按下按钮即可控制电机正反转。

四、 多段速与特殊运行参数群 (P44 ~ P50)

用于设定多个预设速度,通过外部端子切换。

参数号 参数名称 功能说明 常用设定建议
P44 第一段速频率 设定第一个预设的运行频率。
P45 第二段速频率 设定第二个预设的运行频率。
P46 第三段速频率 设定第三个预设的运行频率。
P49 点动(JOG)频率 设定点动运行时的工作频率。 通常设为一个较低的频率,如5.0Hz,用于设备调试。

五、 系统与通讯参数群 (P72 ~ P93)

包含参数锁定、恢复出厂设置、通讯设置等高级功能。

参数号 参数名称 功能说明 常用设定建议
P72 参数复归 (恢复出厂设置) 将所有参数恢复到出厂默认值。 09: 恢复为60Hz系统出厂值。<br>10: 恢复为50Hz系统出厂值 (国内常用)。<br>操作方法: 将P72设为10,按ENTER键,屏幕会闪烁,即完成恢复。
P73 V/F 曲线设定 00: 恒转矩曲线,适用于传送带、搅拌机等。<br>01: 平方转矩曲线,适用于风机、水泵等负载。 风机水泵类负载选01可以节能。
P76 参数锁定 防止参数被误修改。 00: 全部参数可读写。<br>01: 除P76外所有参数只读。
P88 通讯地址 RS-485通讯时,本变频器的站号。 范围1-254,在多机通讯时每台地址必须唯一。
P89 传输速率 (波特率) 设定RS-485通讯的速率。 必须与上位机(PLC, HMI)的设置保持一致,常用9600bps。

总结与操作建议

  1. 初次上电:
    • 首先设定 P72 = 10 恢复到50Hz的出厂设置。
    • 根据电机铭牌,正确设定 P04 (基底频率), P05 (最高电压), P57 (电子热电驿/额定电流)。这三项是重中之重。
    • 根据控制需求,设定 P00 (控制方式)
    • 根据工艺要求,设定 P09 (加速时间)P10 (减速时间)
  2. 外部控制:
    • 如果需要按钮、PLC等外部设备控制,请重点查阅 P38-P41 等多功能输入端子的设置,并进行正确的接线。
  3. 安全提示:
    • 在修改参数前,最好先将现有参数备份。
    • 修改与电机保护相关的参数(如P57)时务必谨慎。
    • 不熟悉的参数请勿随意修改,以免造成设备损坏或人身危险。

这份整理涵盖了台达B系列变频器90%以上的常用功能,希望能帮助您快速上手和进行有效的参数配置。如需了解更高级的功能(如PID控制、通讯协议细节等),建议查阅官方详细版的用户手册。

台达b变频器说明书及台达B变频器参数一览表汇总

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